Pulverbeschichtungsanlage mit UV-Trocknung

Einführung

Eine der am häufigsten verwendeten Beschichtungstechniken , insbesondere in der Industrie und dort Oberflächen, ist die der Pulverbeschichtung, wobei die Teile mit einer Pulverbeschichtung auf Kunstharz-Basis überzogen werden. Die Beschichtung hält durch elektrostatische Wirkung und wird dann in einen Ofen gegeben(dessen Temperatur zwischen 180-250 ° C variieren kann), in dem aufgrund der Temperatur, der Lack zunächst aushärtet und dann zu eine haftenden Schicht polymerisiert.

Stand Der Technik

Mit der Pulverbeschichtung (auch Laminieren genannt) können Sie immer noch ausgezeichnete Ergebnisse erhalten, sei es auf dem Level der Endbehandlung als auch auf dem Level der mechanischen Lebensdauer. Eines der Probleme, dem die Techniker müssen innerhalb des Pulverbeschichtungsvorgangs gegenübertreten müsse, ist die relativ hohe Betriebstemperatur des Ofens; in Fällen, in denen Sie empfindlichen Komponenten behandeln müssen, ist die Beschichtung nicht möglich und zwingt die Arbeiter zu anderen Beschichtungstechniken.

Die Innovation

Euroimpianti Srl (www.euroimpianti.com), ein Team von Forschern, hat eine neue Polymerpulver -Beschichtungstechnik entwickelt, das die Vorteile des tradizionellen Pulvers mit den Voretilen des Flüssigpolymers kombiniert. Das Ergebnis ist ein Lackierverfahren, das eine Technologie verwendet, die Verarbeitung von Pulverlacken durch Abgabe von UV oder IR-Strahlung ermöglicht.

Der Prozess

Das patentierte UV-System (VR2011A38) erlaubt die Polymerpulverbeschichtung von dreidimensionalen Objekten, das viele Vorteile des traditionellen Pulvers mit den Vorteilen des Flüssigpolymers kombiniert. Ist das Produkt einmal für die Beschichtung gereingt und vorbereitet, wird es auf einer Förderband angebracht und der Pulverlack wird elektrostatisch aufgebracht, um eine ausreichende Abdeckung in einem einzigen Durchgang zu erreichen. An diesem Punkt verlässt das Produkt die Sprühkammer und kommt in den IR-UV-Ofen. Dies ist die Phase, wo unser Prozess des Schmelzen und Vernetzung zwei verschiedene Schritte erreicht:

• Im ersten Schritt beginnt die IR-Behandlung des Produktes: Die Temperatur der Infrarotstrahlen bringt die Werkstückoberfläche auf eine ausreichende Temperatur, so daß das Pulver schmilzt und sich gleichmäßig verterle kann;
• Im zweiten Schritt startet Sie die Polymerisationbehandlung unter UV-Strahlen, die es erlaubt eine Oberfläche mit den Dichtungseigenschaften und der notwendigen Fixierung erhalten zu können.

An diesem Punkt ist das Produkt fertig, aber es braucht noch einige Minuten bevor man es anfassen kann, während dessen sich der Abkühlprozess der Polymerisation fortsetzt und sich weiter verfestigt.

Die Vorteile

Die Verwendung von UV-Technologie ermöglicht es, die Produkte mit bemerkenswerten und unbestrittene industrielle Vorteile zu beschichten:

• Die Reduzierung der Beschichtungsdauer wird die Produktionskosten und Zeitaufwand von Energie deutlich reduzieren;
• Die Geschwindigkeit der Trocknung und Kühlung, die dank der geringen Temperaturen zum Schmelzen und der Polymerisation möglich ist, erlaubt auch eine schnelle auch Lagerung und Verpackung des fertigen Produkts. Dies erlaubt eine schnelle Leerung des Stauraums.
• Die Beschichtung, am bereits montierten Produkt durchgeführt, gewährleistet auch eine höhere Qualität der Oberfläche und eine größere Sicherheit einer Gefahr der Beschädigung während der Produktionsphase der zuvor behandelten Oberfläche;
• Die Verwendung des Pulverlacks, verglichen mit der Nasslackbeschichtung, garantiert eine nahezu vollständige Reduktion der Umweltauswirkungen auf den Produktionsprozess.

Vertiefung

Um die Qualität der Beschichtung mit UV-Technologie zu testen und zu demonstrieren, wurde sie mit herkömmlichen Pulverlackvergleichstests bei einer beschichteten Probe durchgeführt . Die Ergebnisse sind in dem hier aufgeführten Dokument zusammengefaßt.

• Ergebnisse des Vergleichstests [ENG]