{"id":603,"date":"2015-08-25T11:35:39","date_gmt":"2015-08-25T09:35:39","guid":{"rendered":"http:\/\/silap.testonline.biz\/?page_id=603"},"modified":"2016-06-17T16:53:07","modified_gmt":"2016-06-17T14:53:07","slug":"impianto-di-verniciatura-a-polvere-con-asciugatura-uv","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.silap.com\/de\/silap\/services\/painting\/impianto-di-verniciatura-a-polvere-con-asciugatura-uv\/","title":{"rendered":"Pulverbeschichtungsanlage mit UV-Trocknung"},"content":{"rendered":"<p><img decoding=\"async\" class=\"img-responsive center-block\" src=\"http:\/\/www.silap.com\/wp-content\/uploads\/2015\/08\/elios_logo_nero-e1440504442373.png\" alt=\"elios_logo_nero\" \/><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"img-responsive center-block\" src=\"http:\/\/www.silap.com\/wp-content\/uploads\/2015\/08\/elios_logo2_EN_nero-e1440506180628.png\" alt=\"elios_logo2_EN_nero\" \/><\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/www.silap.com\/wp-content\/uploads\/2013\/06\/impianto003.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"center-block img-responsive alignnone wp-image-618 size-large\" src=\"http:\/\/www.silap.com\/wp-content\/uploads\/2013\/06\/impianto003-1024x768.jpg\" alt=\"impianto003\" width=\"1024\" height=\"768\" srcset=\"https:\/\/www.silap.com\/wp-content\/uploads\/2013\/06\/impianto003-1024x768.jpg 1024w, https:\/\/www.silap.com\/wp-content\/uploads\/2013\/06\/impianto003-300x225.jpg 300w, https:\/\/www.silap.com\/wp-content\/uploads\/2013\/06\/impianto003.jpg 1600w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/a><\/p>\n<h2>Einf\u00fchrung<\/h2>\n<p>Eine der am h\u00e4ufigsten verwendeten Beschichtungstechniken , insbesondere in der Industrie und dort Oberfl\u00e4chen, ist die der Pulverbeschichtung, wobei die Teile mit einer Pulverbeschichtung auf Kunstharz-Basis \u00fcberzogen werden. Die Beschichtung h\u00e4lt durch elektrostatische Wirkung und wird dann in einen Ofen gegeben(dessen Temperatur zwischen 180-250 \u00b0 C variieren kann), in dem aufgrund der Temperatur, der Lack zun\u00e4chst aush\u00e4rtet und dann zu eine haftenden Schicht polymerisiert.<\/p>\n<h2>Stand Der Technik<\/h2>\n<p>Mit der Pulverbeschichtung (auch Laminieren genannt) k\u00f6nnen Sie immer noch ausgezeichnete Ergebnisse erhalten, sei es auf dem Level der Endbehandlung als auch auf dem Level der mechanischen Lebensdauer. Eines der Probleme, dem die Techniker m\u00fcssen innerhalb des Pulverbeschichtungsvorgangs gegen\u00fcbertreten m\u00fcsse, ist die relativ hohe Betriebstemperatur des Ofens; in F\u00e4llen, in denen Sie empfindlichen Komponenten behandeln m\u00fcssen, ist die Beschichtung nicht m\u00f6glich und zwingt die Arbeiter zu anderen Beschichtungstechniken.<\/p>\n<h2>Die Innovation<\/h2>\n<p>Euroimpianti Srl (<a href=\"http:\/\/www.euroimpianti.com\">www.euroimpianti.com<\/a>), ein Team von Forschern, hat eine neue Polymerpulver -Beschichtungstechnik entwickelt, das die Vorteile des tradizionellen Pulvers mit den Voretilen des Fl\u00fcssigpolymers kombiniert. Das Ergebnis ist ein Lackierverfahren, das eine Technologie verwendet, die Verarbeitung von Pulverlacken durch Abgabe von UV oder IR-Strahlung erm\u00f6glicht.<\/p>\n<h2>Der Prozess<\/h2>\n<p>Das patentierte UV-System (VR2011A38) erlaubt die Polymerpulverbeschichtung von dreidimensionalen Objekten, das viele Vorteile des traditionellen Pulvers mit den Vorteilen des Fl\u00fcssigpolymers kombiniert. Ist das Produkt einmal f\u00fcr die Beschichtung gereingt und vorbereitet, wird es auf einer F\u00f6rderband angebracht und der Pulverlack wird elektrostatisch aufgebracht, um eine ausreichende Abdeckung in einem einzigen Durchgang zu erreichen. An diesem Punkt verl\u00e4sst das Produkt die Spr\u00fchkammer und kommt in den IR-UV-Ofen. Dies ist die Phase, wo unser Prozess des Schmelzen und Vernetzung zwei verschiedene Schritte erreicht:<\/p>\n<ul>\n<li>Im ersten Schritt beginnt die IR-Behandlung des Produktes: Die Temperatur der Infrarotstrahlen bringt die Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che auf eine ausreichende Temperatur, so da\u00df das Pulver schmilzt und sich gleichm\u00e4\u00dfig verterle kann;<\/li>\n<li>Im zweiten Schritt startet Sie die Polymerisationbehandlung unter UV-Strahlen, die es erlaubt eine Oberfl\u00e4che mit den Dichtungseigenschaften und der notwendigen Fixierung erhalten zu k\u00f6nnen.<\/li>\n<\/ul>\n<p>An diesem Punkt ist das Produkt fertig, aber es braucht noch einige Minuten bevor man es anfassen kann, w\u00e4hrend dessen sich der Abk\u00fchlprozess der Polymerisation fortsetzt und sich weiter verfestigt.<\/p>\n<h2>Die Vorteile<\/h2>\n<p>Die Verwendung von UV-Technologie erm\u00f6glicht es, die Produkte mit bemerkenswerten und unbestrittene industrielle Vorteile zu beschichten:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Die Reduzierung der Beschichtungsdauer<\/strong> wird die Produktionskosten und Zeitaufwand von Energie deutlich reduzieren;<\/li>\n<li><strong>Die Geschwindigkeit der Trocknung<\/strong> und K\u00fchlung, die dank der geringen Temperaturen zum Schmelzen und der Polymerisation m\u00f6glich ist, erlaubt auch eine schnelle auch Lagerung und Verpackung des fertigen Produkts. Dies erlaubt eine schnelle Leerung des Stauraums.<\/li>\n<li>Die Beschichtung, am bereits montierten Produkt durchgef\u00fchrt, gew\u00e4hrleistet auch eine <strong>h\u00f6here Qualit\u00e4t <\/strong>der Oberfl\u00e4che und eine gr\u00f6\u00dfere Sicherheit einer Gefahr der Besch\u00e4digung w\u00e4hrend der Produktionsphase der zuvor behandelten Oberfl\u00e4che;<\/li>\n<li>Die Verwendung des Pulverlacks, verglichen mit der Nasslackbeschichtung, garantiert eine <strong>nahezu vollst\u00e4ndige Reduktion der Umweltauswirkungen<\/strong> auf den Produktionsprozess.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Vertiefung<\/h2>\n<p>Um die Qualit\u00e4t der Beschichtung mit UV-Technologie zu testen und zu demonstrieren, wurde sie mit herk\u00f6mmlichen Pulverlackvergleichstests bei einer beschichteten Probe durchgef\u00fchrt . Die Ergebnisse sind in dem hier aufgef\u00fchrten Dokument zusammengefa\u00dft.<\/p>\n<ul>\n<li><strong><a href=\"http:\/\/www.silap.com\/wp-content\/uploads\/2013\/04\/UV_PAINT_TESTS_SECURED.pdf\" target=\"_blank\">Ergebnisse des Vergleichstests [ENG]<\/a><\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Einf\u00fchrung Eine der am h\u00e4ufigsten verwendeten Beschichtungstechniken , insbesondere in der Industrie und dort Oberfl\u00e4chen, ist die der Pulverbeschichtung, wobei [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":697,"parent":104,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"tpl-standard.php","meta":{"_acf_changed":false,"ngg_post_thumbnail":0,"footnotes":""},"class_list":["post-603","page","type-page","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.silap.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/603","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.silap.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.silap.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.silap.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.silap.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=603"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/www.silap.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/603\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1889,"href":"https:\/\/www.silap.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/603\/revisions\/1889"}],"up":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.silap.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/104"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.silap.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/697"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.silap.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=603"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}