Eigenschaften der UV-Trocknungssystem mit UV-LED-Technologie<\/h3>\n
Die Hauptbestandteile eines UV-LED-Systems sind:<\/p>\n
- \n
- LED Matrix<\/li>\n
- PSU (Netzteil)<\/li>\n
- Verbindungskabel(um die LED Matrix mit dem PSU zu verbinden)<\/li>\n<\/ul>\n
Es gibt auch optionale Komponenten, wie zum Beispiel:<\/p>\n
- \n
- Liquid chiller (f\u00fcr eine Leistung > 4-8 W\/cm^2)<\/li>\n
- Interlock-Box (Temperaturf\u00fchler + Schutzschaltung, die die Matrix im Falle einer \u00dcberhitzung abschaltet)<\/li>\n<\/ul>\n
Die UV-LED-Lampen eine sehr selektive Emissionsspitze haben, zentriert auf pr\u00e4zise Wellenl\u00e4ngen (365, 385, 395, 405 nm), in der Tat gibt es Emission im UV-B und UV-C-Bereich (siehe Abbildung unten)<\/p>\n
![\"uv-led-system-wavelength\"](\"http:\/\/www.silap.com\/wp-content\/uploads\/2015\/10\/uv-led-system-wavelength-300x135.png\")
<\/p>\nEs gibt LEDs (Einzelchips ) unterschiedlicher Gr\u00f6\u00dfe (von wenigen Bruchteilen eines Millimeters\u00b2 bis zu mehreren mm\u00b2, Dicke <100 Mikrometer ); aus diesem Merkmal ergibt sich die bemerkenswerte Skalierbarkeit und Flexibilit\u00e4t in Form und Abmessungen der Module.<\/p>\n
Man muss ber\u00fccksichtigen, dass jeder einzelne LED-Chip auf Leiterplatten montiert wird, was komplexe Verfahren des\u00a0 wire bonding <\/em>erfordert; Au\u00dferdem, wenn man bedenkt, dass N LEDs auf der Platine 2N Drahtverbindungen erfordern, folgt, dass die erzeugte W\u00e4rme hoch ist, und dass eine effiziente K\u00fchltechnik verwendet wird.<\/p>\n
Im Gegensatz zu den UV-Lampen, die eine Trigger Phase haben, leuchten die LEDs sofort auf, wenn sie durch eine Spannung angeregt und einen Stromfluss angeregt werden (niedriger Durchschnitt). Im Allgemeinen arbeitet ein LED-Chip zwischen 20-200mA, 2-4V und die Intensit\u00e4t der Energie, die durch die einzelnen LED abgestrahlt wird ist direkt proportional zum Stromfluss. Wenn der Stromfluss durch die LED zu hoch ist, bricht die LED. Zum Ausgleichen des Stromflusses (und damit Emission) bei LEDs werden regelbare Treiber verwendet und eine PWM-Technik, um den UV-Output variieren zu k\u00f6nnen. Die Verwendung von Konstantstrom Treibern erm\u00f6glicht jedem einzelnen LED-Chips mit Gleichstrom und nicht fluktirierend durchlaufen zu werden(beim Einschalten). F\u00fcr Anwendungen, die unterschiedliche Leistungsniveaus erfordern wird die PWM verwendet, um unterschiedliche Ausgangspegel zu erzeugen (Variation der % des duty cycle). Die PWM nutzt die fast sofortige Reaktion der LED<\/p>\n
des Stromimpulses und auch die Impulsdauer der Bestrahlungsst\u00e4rke \u00e4ndern sich.<\/p>\n
und arbeitet in einem Diodenstrom, der schnell schaltet. Mit der PWM ist die Spitzenbelastung f\u00fcr alle Leistungsstufen immer gleich, aber die Dauer<\/p>\n
Also wird f\u00fcr jedes LED Modul\u00a0 ein DRIVER BOARD hergestellt(PCB auf der die einzelnen LED wire bonded montiert sind), mit folgendem Zweck:<\/p>\n
- \n
- die Gleichspannung an den verschiedenen Chips\u00a0 zu verteilen<\/li>\n
- f\u00fcr konstanten Stromfluss zu sorgen<\/li>\n
- Das PWM an das System anpassen<\/li>\n<\/ul>\n
Das Driver Board kann in dem Modul oder in der PSU integriert werden. Die erste L\u00f6sung ist am besten, da es das elektrische Rauschen auf der Diode minimiert und den Durchmesser des Verbindungskabels verringert.<\/p>\n
Die wichtigsten Faktoren in der Auswahl\/Prjektierung eines LED-Systems sind:<\/p>\n
- \n
- Als Erstes
\nHinweis<\/span>: Der LED-Ausgang ist monochrom und die Intensit\u00e4t des emittierten Lichts h\u00e4ngt von der Wellenl\u00e4nge (zB 365 nm \u03bb = I = 2W \/ cm\u00b2 – \u03bb = 395nm I = 10-16W \/ cm\u00b2)<\/li>\n- Maximale Energieintensit\u00e4t<\/li>\n
- Abmessung der LED Matrix<\/li>\n
- Abstand zwischen dem LED-Modul und der zu behandelnden Oberfl\u00e4che; dieser Abstand h\u00e4ngt von der Anwendung, dem gleichen Modul und variert im Mittel zwischen 5 bis 15 mm.<\/li>\n
- Der Duty Cycle des Arrays mit PWM, um an die Geschwindigkeit der Reihe anzupassen, um drn Energiedichtebereich (Intensit\u00e4t x Belichtungszeit) zu optimieren.<\/li>\n<\/ul>\n
Vorteile Der Uv Led Technologie Bezogen Auf Die Traditionelle Uv Technologie<\/h3>\n
Im Folgenden sind die wichtigsten Vorteile der Verwendung von UV-LED-Technologie im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen UV Technologie aufgef\u00fchrt<\/p>\n
- \n
- eine Energieeinsparung um ca. 40% gegen\u00fcber der herk\u00f6mmlichen UV Technologie<\/li>\n
- deutliche Reduzierung der Umweltauswirkungen von UV-Trocknungssysteme, dank der Beseitigung von umweltsch\u00e4dlichen Metallen wie Quecksilber und ohne Ozonproduktion (Es werden keine Schornsteine, Filter ..mehr ben\u00f6tigt).<\/li>\n
- Eliminierung von optischen Reflexionssysteme, Jalousien, usw.<\/li>\n
- erhebliche Reduzierung der Verschlechterung der mechanischen Teile und die Alterung der Materialien (keine Emission im UV-B-Band)<\/li>\n
- Der Verbrauch geht gegen 0W w\u00e4hrend er OFF Periode des Systems<\/li>\n
- ON-OFF Schaltzeitpunkt<\/li>\n
- bemerkenswerte Verringerung der W\u00e4rme bei den zu rocknenden Oberfl\u00e4chen<\/li>\n
- erhebliche Flexibilit\u00e4t der LED-Systeme dank ihrer Modularit\u00e4t<\/li>\n
- UV Wirkungsgrad (Energieverbrauch in Licht umgewandelt) von 25-30% (entgegen 10-15% bei traditioneller Konto UV Technologie)<\/li>\n
- Die Lebensdauer von 20.000 Stunden bei LED (entgegen 1000-2000h bei traditioneller UV Technologie)und, w\u00e4hrend seiner Lebensdauer baut die UV-LED weniger als 10% ab, wie in Abbildung gezeigt<\/li>\n<\/ul>\n
- Als Erstes
![\"grafico_lampade_eng\"](\"http:\/\/www.silap.com\/wp-content\/uploads\/2015\/10\/grafico_lampade_eng.jpg\")
<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"